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触摸屏全贴合胶新秀——有机硅液体OCR

2021.07.12 来源:千亿体育科技

触摸屏作为一种新型的人机交互输入方式的媒介,具有各程序界面操作简单、直观、便捷和人性化的特点,已成为普遍、有效的人机交互问题输入方式之一。近年来,随着5G技术、物联网、云计算、大数据等信息技术的快速发展,对人机交互的媒介之一的触控产品也提出了更多的要求,如千亿体育尺寸、高清显示、快速响应、精确触控等,触摸屏的贴合技术也从传统的框贴发展为全贴合技术。

全贴合技术,是用光学胶将面板与触控屏以无缝隙的方式完全贴合在一起,因层间无空气层,能有效减少光反射和光透过的损耗、有效隔绝尘埃等异物和水汽进入,与传统的框贴技术比较,具有更佳的显示效果以及流畅的触控操作等优点,已广泛应用在通信服务、银行金融、教育培训、娱乐设施、工业控制、医疗设备等行业。



有机硅液体OCR简介


作为全贴合的重要原材料之一的光学胶,按照产品的形态主要分为两类,一类为固体OCA光学胶带,一类是液体OCR(Optical Clear Resin),细分为丙烯酸酯类OCR和有机硅液体OCR。有机硅液体OCR具有固化后无色透明、透光率98%以上、固化收缩率小、耐黄变等特点。在贴合过程中,有机硅液体OCR只需进行点胶-贴合-流平-脱泡-固化过程即可完成贴合,通用性强,一款胶水可以对应多个不同的产品,对贴合的产品尺寸要求也不高,缝隙填充性好,可适用于大尺寸、曲面和各类较复杂结构和界面的贴合。


优异性能

和丙烯酸酯类的OCR相比,有机硅OCR可在常温或中温条件下固化,固化收缩率小,耐黄变,耐高温高湿和冷热冲击的性能更为优异,在中大尺寸触摸屏产品及车载、工业控制、医疗器械等对环测要求高的行业领域具有明显的优势。


光学胶的选择与使用


光学胶性能的优劣将直接影响到触摸屏的显示效果及使用性能,因此在全贴合时,光学胶的选择非常重要。而市面上,各种光学胶材料性能不一,在使用过程中各有优缺点,需要客户根据各自产品所使用的贴合设备及工艺、产品尺寸及形状、用于贴合的材料、表面状况、使用性能等进行选择,故如何区别光学胶性能的优劣,使其与贴合的产品相匹配,获得优异性能,显得尤为重要。



判断优劣


通常可以从以下几个方面来评判光学胶性能的优劣:

1、光学胶材料的外观:是否无色透明、有无异物、有无材料色差等;

2、粘接性能:产品贴合面的粘接性能是否良好;

3、贴合工艺匹配性:根据设备及工艺选择匹配的合适的光学胶;

4、耐候性及耐黄变性优劣:对比光学胶产品老化前后、粘接强度、透光率和黄变指数的变化等;

5、可修复性能:溢胶是否易清理和返工的难易;

6、产品的储存稳定性:关注储存条件和保质期;

7、环保性能要求:优选低VOC和低毒产品。


除了光学胶水的选型外,在光学胶的使用过程中也有很多需要注意的事项,因其在使用的过程中可能需要经过不同组分的混合、点胶、脱泡和固化等工艺环节,使用注意事项简述如下:

UV固化的OCR胶在存储和使用的过程中,应避光,尤其是可使其固化的光波段,以免发生凝胶固化;对于双组分的OCR,混合时,需按配比要求精确计量,并确保混合均匀;热固型的OCR需注意混合过程中,胶水本身温度及环境的温湿度需要控制,避免温度过高而固化,以及湿度过高使胶水失效;OCR胶在贴合、脱泡等工艺操作过程中,应关注胶水所处的环境条件与胶水的固化条件相关性,避免使用时超过操作时间,发生凝胶固化,堵塞设备管路等问题;UV固化的OCR需确保UV光照射的能量足够;热固型OCR则需满足固化所需的温度和时间,确保固化完全;OCR胶水在使用过程中,应注意所有与胶水直接接触材料,不得含有能使催化剂中毒的相关物质,否则OCR将出现不固化或不完全固化的情况。


有机硅液体OCR的应用

有机硅液体OCR胶水的通用性强,缝隙填充性好,适合各种尺寸产品、曲面和复杂型面的贴合,可适合多种透明光学材料的粘接,如PMMA、PC、PET、玻璃、LCD与TP以及其他相关电子光学材料的粘接,可有效保证产品显示效果和亮度,并具有优异的耐久性和粘接效果,广泛应用在智能车载显示终端、教育电子白板、会议智能交互终端、电竞显示屏幕、公共广告屏等领域。


光学胶发展趋势

随着显示技术的快速发展,以及柔性屏、大尺寸屏的发展,终端应用产品的差异化也越来越明显,定制化产品将是未来的发展趋势。液体OCR因其呈现液体流动状态,具有适用性强、缝隙填充性好、适合各类不同形状、尺寸和复杂结构的产品、气泡易脱除、贴合良率高等优点,在大尺寸、曲面贴合、异形产品应用领域具有明显的优势,将是未来的发展趋势之一,具有固化收缩率小、耐候性和耐黄变等综合性能优异的低VOC、无毒、环境友好的有机硅OCR将具有广阔的市场发展空间和应用前景。




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图文 / 柯盛波  编辑 / 张媛